填充機系統是注塑加工成型工藝機通常的部位其一，通常有齒輪泵式、螺旋軸機式、螺旋軸機預塑式3種通常填充方式英文。當下應用很廣泛的是螺旋軸機式。它的功用是，在注塑加工成型工藝機的其中一個反復的中，將特定占比的塑膠片蒸汽加熱塑化后，根據螺旋軸機在特定重壓和效率下，根據螺旋軸機向模腔內流入塑膠片。那么好接下去來他們一塊兒來詳細了解以下雙面注塑加工成型工藝機鎖模出現問題的原故及治療策略有什么樣的。

立式注塑機鎖模故障原因及處理方法有哪些？

　　(一)不鎖模：

　　加工方案：　　1)觀察和檢測前門防護形成開關按鈕。　　2)診斷電子產品箱24V5A電壓，更新穩妥和電壓盒。　　3)檢查閥芯能否卡住，的清洗閥芯。　　4)體檢I/O板的轉換癥狀，電滋閥會不會通電。　　5)定期檢查液壓多路閥很安全啟閉可否立即擰緊，機械設備鎖檔板可否重置。

　　(二)開模機絞響：

　　進行處理方式：　　1)診斷潤滑系統進氣軟管是不是也閃斷，若有，都要已經接好進氣軟管。　　2)防銹水油油位小，延長防銹水油位，建議大家50個摸具打油單次，或拿手動加足防銹水油。　　3)鎖模力大，常規檢查壓鑄模是不是也應該比較大的的鎖模力，修改鎖模力。　　4)調小板直流電壓調亂，查檢直流電壓基本參數能不非常符合發送到標準的，重變動直流電壓值。　　5)直線度超差，用百分表檢驗頭二板的直線度有無多于項目驗收規范標準；平行線的調整。

　　(三)等待圖片開模耗時：

　　處理方案：　　1)起動快慢慢，體檢內六角螺絲阻尼有沒有太大了，整改內六角螺絲減振孔。　　2)減振螺絲墊釘中間的孔特別大，要排查Y孔螺絲釘阻尼可不可以過大，更改心中孔細的減振釘。

　　(四)鎖模上升：

　　整理步驟：　　1)二板導軌及柱面摩擦大，檢杳二板導軌及柱頂，拆卸二板銅套，哥林柱，加入 軸承潤滑脂油。　　2)開鎖師傅模訪問速度學習壓為修整不正確，上下變動訪問量20，學習壓為99時鎖模二板還應降落，上下變動訪問量數量閥孔或先導閥孔，修整數量閥線性網絡工作電流值。　　3)水管和油缸內有時間氣，的排放。

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